Elektrik iletim ve Dağıtım tesislerinde periyodik bakım büyük önem arz etmektedir. TestCom Mühendislik olarak marka farkı gözetmeksizin tüm tesislerinizde bakım kapsamlarının planlama aşamasından başlayarak rapor sunumlarına varan dek her aşamada görev almaya hazırız.
Planlı bakım yapılmayan tesislerde ekipmanların sağlığı/kondisyonu yüzünden yaşanacak aksaklılar, işletmeler adına daha kötü sonuçlar doğurur. Bu sebepten oluşan bir arıza yüzünden yapmak zorunda kalacağınız plansız kesintilerde üretim kaybı, iş gücü kaybı, tesisin verimsiz/eksik bir şekilde çalışmaya devam etmesi vb. sonuçlar; planlı bakım ile kıyaslandığında hem işletme hem çalışanlar için daha kötü bir şekilde sonuçlanacaktır.
Unutmayın ki, zamanında planlanmayan tesis bakımının cezası; işletmelere zamansız ve daha yüksek masraflarla yansıyacaktır.
Projelerimiz kısmında görebileceğiniz üzere büyük ve önemli tesislerde defalarca servis, bakım ve retrofit kapsamlarında görev aldık, almaya devam ediyoruz. Listelenen tesislerde görevlerimizi eksiksiz ve başarılı bir şekilde yerine getirmek üzere yetkili ekiplerimiz sizlere yardımcı olacaktır.
- Alçak gerilim tesisleri,
- Orta gerilim tesisleri,
- Yüksek gerilim tesisleri,
- AVM, Otel ve İş Merkezleri vb.
Bakım kapsamında ilgili ekipmanlarda verdiğimiz hizmetler aşağıdaki gibidir.
Test ve Bakım Detayları
1. 154 kV Şalt Sahası Ekipman Bakımları
A. 154kV Ayırıcılar
1. Fonksiyon testleri yapılacaktır. Elektriki ve mekaniki kilitlemelerin kontrolü yapılacaktır.
2. Kontaklar temizlenecek ve kontak yüzeylerinin tam temas etmesi sağlanacaktır.
3. Kontak geçiş dirençlerinin ölçülmesi
4. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
B. 154kV Toprak Bıçakları
1. Fonksiyon testleri yapılacaktır.
2. Kontaklar temizlenecek ve kontak yüzeylerinin tam temas etmesi sağlanacaktır.
3. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
C. 154 kV Kesiciler
1. Fonksiyon testleri ve kilitlemelerin kontrolü yapılacaktır.
2. Kontak geçiş dirençlerinin ölçülmesi.
3. Açma ve Kapama zamanlarının ölçülmesi
4. %PF testlerini yapılması
5. Yapılan işlemlerin ve yapılması gerekli düzeltici bakımların tarafınıza rapor halinde sunulması.
D. 154 kV Akım Trafoları
1. %PF testlerini yapılması
2. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
E. 154 kV Gerilim Trafoları
1. %PF testlerini yapılması
2. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
F. 154kV Parafudrlar
1. Watt/microAmper değerlerinin ölçülmesi
2. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
G. 154kV Koruma Röleleri
1. Sekonder koruma rölelerinin sekonderden akım ve gerilim enjeksiyonu yapılarak aktif koruma
fonksiyonlarının testlerinin yapılması.
2. Tüm ikili göstergelerin çalışma durumunun kontrol edilmesi (Led,röle,ihbar v.b)
3. Alarm, trip ve kesici açtırma çıkışlarının kontrol edilmesi.
4. Yapılan işlemlerin ve yapılması gerekli düzeltici bakımların tarafınıza rapor halinde sunulması
H. Akü-Redresör Grupları
1. Bağlantıların kontrol edilmesi, gevşek noktaların sıkılması.
2. Asit seviyelerinin kontrol edilmesi, eksik olanlara saf su eklenmesi
3. Akülerin deşarj süreleri ve akım, gerilim değerlerine göre performanslarının belirlenmesi.
4. Yapılan işlemlerin raporlanması ve yapılması gerekli düzeltici bakımların belirlenmesi
İ. Topraklama Ölçümleri
J. SDK Kontrolü
2. 31,5kV Orta Gerilim Şalt Ekipman Bakımları
A. Kesicili 36kV ve 6,3kV orta gerilim panolarında yapılacak bakım işlemleri:
1. Ekipmanların (kesici, kesici arabası, toprak ayırıcı, hücre kapısı v.b.) mekanik / elektromekanik kilitlemelerin işletme şartlarına göre, sıralı ve emniyetli çalışırlığın kontrolü,
2. Kesici açma-kapama zamanlarının ölçülmesi,
3. Kesici kontak geçiş dirençlerinin ölçümü,
4. Sekonder devreden akım akıtılarak rölenin alarm ve açma süreleri ölçümü,
5. Alarm ve trip çıkışlarının kontrol edilmesi, fonksiyon testlerinin yapılması.
B. Ölçü hücreli 31,5kV ve 6,3kV orta gerilim panolarında yapılacak bakım işlemleri:
3. Transformatör ve YAKD Bakım İşlemleri
A.Güç Transformatörleri Genel Bakım ve Test işlemleri
1. Meger ile AG-YG, AG-Tank, YG-Tank arası izolasyon test işlemleri yapılması,
2. TTR ile Çevirme Oranı test işlemleri yapılması,
3. Sargı DC Direnç test işlemleri yapılması(YG-AG),
4. Sargı Power factor (%PF) test işlemleri ve kapasite ölçüm işlemleri yapılması,
5. 154 kV Buşing Power factor (%PF) ve kapasite ölçüm işlemlerinin yapılması,
6. İkaz akımı (mıknatıslanma akımı) test & ölçüm işlemlerinin yapılması,
7. Trafo üzerindeki alçak ve yüksek gerilim izolatör ve buşinglerin temizlikleri ve kontrollerinin yapılması,
8. Trafo üzerindeki yüksek gerilim buşinglerinde bulunan ark boynuzlarının ayarları yapılması,
9. Silikajel kaplarının temizliği yapılacak ve gerekli ise silikajel değiştirilmesi,
10. Aşağıda belirtilen koruma elemanlarının fonksiyon testleri kesici açtırılarak yapılması,
- Yağ seviye göstergesi
- Buchholz rölesi
- Yağ & sargı sıcaklık göstergeleri
- Basınç rölesi
11. Soğutma fanlarının, fan kumanda sisteminin kontrol edilmesi,
12. Yapılan işlemler raporlanarak tarafınıza sunulacaktır.
B. Yük Altında Kademe Değiştirici ( Y.A.K.D. ) Bakım işlemleri
1. Yağ boşaltma aparatlarının kademe değiştiricinin uygun noktalarına bağlanması,
2. Yağ boşaltma vanası açılarak diverter switch haznesindeki eski yağın tarafımızca sağlanacak varillere boşaltılması,
3. YAKD’nin üst kapağının sökülmesi,
4. Diverter switch kısmının dışarıya alınması,
5. Diverter switch kısmının ve haznesinin trete edilmiş yeni yağ ile yıkanarak karbonlarından arındırılması ve hazneden yıkama yağının boşaltılması,
6. Tüm kontakların yeni yağ ile yıkanması, temizlenmesi ve silinmesi,
7. Diverter switch’in yerine montajının yapılması,
8. Tarafımızca temin edilecek yeni yağın tretman cihazı ile trete edilerek yağ haznesine doldurulması,
9. Y.A.K.D. motor drive mekanizma kontrolünün yapılması,
10. Y.A.K.D. mekanizmasının şaft-tur farkının kontrol edilmesi ve gerekli ise eşitlenmesi,
11. Belirli kademelerde Sarg???? DC Direnç test işleminin uygulanması,
12. Kademe değiştirici koruma röleleri (basınç rölesi, yağ seviye rölesi) test işlemleri,
13. Yapılan işlemlerin ve bakım sonuçlarının tarafınıza raporlanması.
C. Nötr Direnci Bakım işlemleri
4. Transformatör Opsiyonel Testler
A. Corrosive Sulphur (Cu2S) Analiz İşlemleri
1. Trafolarınızdan tarafımızca yağ numunelerinin alınması,
2. Laboratuarda IEC 62535 standartlarına uygun olarak numunelerin hazırlanması ve analiz işlemlerinin tamamlanması,
3. Yapılan işlemlerin ve analiz sonuçlarının tarafınıza rapor halinde sunulması.
B. Furan Analiz İşlemleri (2 - Furfural and Related Furanic Compounds)
1. Trafolarınızdan tarafımızca yağ numunelerinin alınması,
2. Laboratuvarda HPLC chromatography cihazı ile IEC 61198 standartlarına uygun olarak numunelerin hazırlanması ve analiz işlemlerinin tamamlanması,
3. Yapılan işlemlerin ve analiz sonuçlarının tarafınıza rapor halinde sunulması.
5. Generatör Testleri
1. %PF testlerinin yapılması (10kV AC)
2. İzolasyon direncinin ölçülmesi (5kV DC)
3. Generatör koruma rölelerinde aktif fonksiyonların testlerinin yapılması.
4. Rölelerden giden açma yollarının kontrolünün yapılması. Ledlerin ve ihbarların kontrolünün yapılması.
5. Yapılan işlemlerin ve analiz sonuçlarının tarafınıza rapor halinde sunulması.
